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皮带秤现场检校实施的过程
发布时间:2019-04-10   点击次数:166次

皮带秤在散装物料的在线计量中应用量大、面广。
并在大宗散装物料的加工、利用、储运行业,如煤炭、冶金、电厂、焦化、水泥、建材、化肥、氯碱、盐场、制药等,利用码头、仓库、料场、矿厂等进行储运结算。


大量的实验证明:连续累计自动衡器物料试验能够真实反映皮带秤运行的准确度
操作缺陷是物料试验测量的量很大,在相对密封的输运仓取料不易实现。
皮带秤的现场校验方法有:零点校验、物料试验和模拟载荷校验

所以实验采用物料试验和模拟载荷校验相结合来对皮带秤进行现场检校。

1. 现场设施及人员

控制衡器(80t~150t 电子汽车衡器)一台,运载车辆若干,物料实验场地一块,对讲机、秒表若干,表现场协调操作人员若干名。


2 .实验主要部分

 ①外观检查及秤体参数信息核查②零点实验,③物料实验,④模拟载荷试验。


3.各部分实验的具体操作过程和规定误差上限
 

3.1 外观检查及秤体参数信息核实a)外观检查包括:法治计量管理标志检查、结构与文件比较检查、说明性标志检查、安全措施检查、累计显示器显示一致性检查、安装和使用条件检查。b)秤体参数信息核查:流量范围 t/h,速度范围 m/s,皮带长度 m,称量长度 m,累计分度值 kg,最小累计载荷 t,最大秤量 kg,控制衡器的准确度等级等级,控制衡器最大秤量 t 控制衡器分度值 kg。


3.2 零点实验

(1)零点示值误差,实验前,输送机在标称速度带负荷运行至少 30 分钟,将静止皮带做标记。开机预热,将皮带秤置零并在皮带上标处实验开始的起始点,然后关闭自动置零装置。皮带秤空转整数圈,持续时间接近 3 分钟。停止转动,无法停止转动的停止累计或记录累计值,置零显示器显示的零点误差不超过:准确度等级-误差:0.5-0.05%;1-0.1%;2-0.2%

(2)当最小累计载荷等于或小于最大流下转三周的时,进行下述零点载荷的最大偏差实验:零点最大误差实验应记录 4.2.1 试验开始时累计显示器的示值和实验过程中累计显示器的最大示值与最小示值。累计显示之与初始显示值的偏差不超过(最大流量下累计载荷的百分比)表 3,并符合 4.2.1的要求。准确度等级-误差:0.5-0.18%;1-0.35%;2-0.7%


3.3 物料实验

(1)实验要求:

(1)需要有足够的料场来存积测量的物料;
(2)要有足够的运载车辆;
(3)取料的端口的选择要能保证计量过的物料在运输过程中不能有损失;
(4)控制衡器应在皮带秤附近以备随时使用;
(5)所有物料实验要成组进行,以便对重复性进行评价;
(6)对每组的物料要求:不小于最小实验载荷;皮带速度要和给料速度相等,物料在测量皮带上不能有滑动;且相同条件下的物料量基本相同。


皮带秤物料试验过程:
预热皮带半小时后,待流量稳定,置零并关闭自动直零装置
开始给料,用秒表计时的方式来确定给料量
计时达到预计物料给料量时停止累计,记录数据。
物料试验中要保证在皮带秤上计量过的物料全部被取出并在控制衡器上测量
在皮带运输和车辆运输过程中物料均不损失。
最小累计载荷量较大时,取料过程中可以用装载机或单另的输运皮带将物料输运到装载车辆上。
每次物料都要经过皮带秤和控制衡器的测量,使得每次测得的数据都能评价单次测量相对误差。
在每个给料流量下,物料试验都测量两次为一组,以便讨论重复性。
 

(2)每次物料实验前皮带秤要置零,测试开始后关闭自动直零装置,记录试验载荷的累计值和控制衡器测量值。物料测量流量点的选择及测量组要求:

 最大给料流量下测量 2 组;最小给料流量下测量 2 组;

常用给料流量下测量 1 组。

当最小给料流量大于最大给料流量的 90%时

任意合适的给料流量(一般用常用给料流量)下测量 2 组

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